煤矸石碎石機(jī)錘頭材料使用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼,通常說,莫氏硬度越大的錘頭其性也愈大,要提高碎石機(jī)錘頭材料的性,就要添加其莫氏硬度,但由于莫氏硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)減少,因此,如何兼顧錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高碎石機(jī)錘頭材料性的,
高錳鋼韌性好,做工性好,報(bào)價(jià)低,其主要優(yōu)勢是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的影響下,表面層將快速出現(xiàn)解決硬化,其解決硬化指數(shù)比其它材料高5至7倍,性獲得較大的提高,但如果使用中打擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面快速出現(xiàn)解決硬化,高錳鋼的性就不能發(fā)揮,
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,莫氏硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織,在同等工況條件下,其使用時(shí)間至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上,但碎石機(jī)錘頭材料的調(diào)質(zhì)熱解決是,調(diào)質(zhì)熱解決后不僅要求整體抗拉受力性能達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,
高鉻鑄鐵是一種擁有優(yōu)良抗磨性能的材料,但韌性較低,易出現(xiàn)脆性斷裂,為了使高鉻鑄鐵錘頭安操作,人們開發(fā)了復(fù)合碎石機(jī)錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或許錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵,錘柄部分使用碳鋼,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部擁有高莫氏硬度,而錘柄部擁有高韌性,發(fā)揮碎石機(jī)錘頭材料兩種材料的各自優(yōu)勢而克服單一材料的不好,符合錘頭使用性能要求,但其加工做工復(fù)雜,做工要求較嚴(yán)格。
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