反擊式碎石機普遍使用在各種巖石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等工業(yè)，其排料粒度大小可以調整，破碎性能各種化，反擊式破碎機主要的不好是板錘和反擊襯板尤其簡單磨損，尤其是破碎堅硬的巖石，磨損則更為嚴重，所要常常替換，當下由于有的材料的出現，在有的金屬石料場中已取得使用，

反擊破其主要優(yōu)勢是結構緊湊、破碎效能高、雜音低、安性能好等，其中，錘頭是碎石機的主要工作零件，要求其抗壓性能良好，為了拉長錘頭的使用時間，提高碎石機的生產率，所要正確錘頭的化學因素，生產出性能良好的錘頭，

根據反擊式碎石機錘頭的磨損原理和錘頭應具備的性能指標，并結合常使用材料的使用情景，可使用鉻系合金鑄鐵來進行錘頭的生產，在因素上要思考四個問題：

一是調整初生碳化物和共晶碳化物的數目，改進碳化物的形態(tài)與散布；

二是使基體組織會有的受力性能以利于堅硬碳化物能加強地鑲嵌在基體上；

三是合適地添加碳量，合金有提高的莫氏硬度；

四是細化晶粒，根據上述四個問題，并進行大量試驗，便可錘頭材料中各因素的所占百分比，

反擊式破碎機在整個破碎巖石運行過程當中，沖擊錘取得高莫氏硬度巖石的沖擊、擠壓等面影響，一方面影響基體和碳化物的碎裂掉落；另一方面影響基體的翻卷，出現塑性彎曲，后疲勞掉落，反擊式破碎機錘頭的化學因素之前，所要了解錘頭的磨損原理，在破碎過程當中，巖石從頂部加料口進入后與高速運行的錘頭猛烈相撞，瞬間將巖石進行一次破碎，緊接著錘頭又將巖石上拋碰撞至反擊襯板上完畢次破碎，后巖石通過錘頭與襯板之間的又一次擠壓后符合所需粒度，完畢部破碎過程，錘頭出現不同程度的溝槽，此時，在運行過程當中，錘頭的表面溫度很高，要求錘頭材料有的莫氏硬度，有須的沖擊韌性和相當高的紅硬性。