碎石機粉碎生產(chǎn)線若無投入合理的資金去安排好污染防治、除塵等環(huán)節(jié),那么,在粉碎過程中很容易蕩起塵土,嚴重影響操作工人身體健康,而且也難以通過當(dāng)下環(huán)保的各項要求。在鄂式碎石機工作的過程中,入料口、卸料口和粉碎腔部位難免會出現(xiàn)粉塵,尤其是粉碎像石灰石礦石時,會出現(xiàn)大量粉塵。那么碎石機出現(xiàn)的塵土有什么好的解決方法?
在出現(xiàn)粉塵的入料口、卸料口和粉碎腔這三個主要部位設(shè)置噴水系統(tǒng),入料口處兩個噴嘴指向入料口,卸料口處兩個噴嘴相對形成角度,使噴出的霧水成交叉狀態(tài),達到噴霧效果。粉碎腔處噴嘴設(shè)在動顎后面,與水平成角度。
在卸料口和粉碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器,通過吸塵手段調(diào)整粉塵的擴散。其中:卸料口吸塵器的吸塵罩距離卸料口約1000毫米左右,吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直。動顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機之間的連接風(fēng)管設(shè)計成可伸縮性管道,以方便給碎石機動顎加油及日常檢查維修。
礦石進入鄂式碎石機前要經(jīng)過一道礦山振動篩 進行預(yù)篩選分級,將小顆粒和粉塵礦石篩去,因此要經(jīng)常清理礦山振動篩 避免除物料堵塞,并其篩選分級效果,免除大量粉塵礦石進入粉碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。
在選擇齒板時,要選擇齒數(shù)相對較多,且齒型較小的齒板,有利于提高粉碎功率,減少粉塵出現(xiàn)。
顎式碎石機在工作過程中會出現(xiàn)經(jīng)常的沖擊荷載,齒板一旦松動或掉落,將嚴重減少碎石機的粉碎功率,致使礦石長時間滯留在粉碎腔內(nèi),引起礦石與齒板多次摩擦而出現(xiàn)大量粉塵。
當(dāng)齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積,形成較大的壓固核,并且會大量消耗粉碎功率,同時也引起大量粉塵的出現(xiàn)。
調(diào)整出料產(chǎn)品后續(xù)運輸速度不僅可使碎石機達到的工作狀態(tài),而且能夠達到調(diào)整粉塵的效果。實踐證明,在后面各道工序的承受范圍和產(chǎn)能下,適當(dāng)提高牽引速度,粉塵二次揚起量較少。
為了使整套除塵措施處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài),以地調(diào)整總體粉塵濃度,在實際生產(chǎn)過程中,對進入碎石機前的原礦進行加濕解決,能減少礦石在粉碎過程中所出現(xiàn)的粉塵率。
已有2882人成功參與
細節(jié)問題可微信交流:18336065555