重型反擊錘式破碎機(jī)錘頭探究

通常在破碎規(guī)程中，錘石粉碎機(jī)的錘頭是整個機(jī)器易受損的配件之一，改換的頻率也會大，錘頭受損的狀況與多成分有關(guān)，下面就來解析一下重型錘式反擊破碎機(jī)的錘頭大小與錘頭材料之間的聯(lián)系。

重型錘式反擊破碎機(jī)錘頭的重量以及性能占有直接聯(lián)系，依據(jù)力學(xué)原理錘頭作業(yè)時，當(dāng)物料以及高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊時，物料的尖角壓入錘面，形成打擊坑，其撞擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性優(yōu)，在創(chuàng)造需的重量的物體打擊之后，會在錘頭表觀形成需莫氏硬度，錘頭只有契合了需的重量，就夠了應(yīng)對重物的撞擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，契合延伸周期的成效。

因?yàn)楦咩t材料莫氏硬度高，假如所破物料的重量大于了需的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在操作的規(guī)程中形成折斷，而通常的粉碎機(jī)都位于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如產(chǎn)生折斷狀況，輕則，粉碎機(jī)的件被所有打碎，重則傷人致殘。所以挑選時我們要依照以下規(guī)范：

1、下料參數(shù)在400 毫米以上的大產(chǎn)量粉碎機(jī)應(yīng)采取單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭茏矒袅Υ螅瑧?yīng)該運(yùn)用安為要條件，挑選高韌性高的錳合金鋼，也可選擇合金化高錳鋼。

2、入料參數(shù)不過200毫米的中小產(chǎn)量粉碎機(jī)多采取單重50kg以下的錘頭，因?yàn)樽矒袅ο啾容^小，普通高錳鋼的破碎硬化能力無法盡量發(fā)揮，因而不，應(yīng)該挑選含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料參數(shù)在50毫米以下的小產(chǎn)量粉碎機(jī)多采取單重15kg以下的錘頭，受撞擊力更小，不滿意用高錳鋼，可挑選中碳的中合金鋼，更適選擇復(fù)合錘頭，錘頭的上部采取高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩大類材料分別發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)。

4、而入料參數(shù)在100毫米 以下制沙機(jī)錘頭，因?yàn)樽矒袅�適中，應(yīng)選擇高韌性高的鉻鑄鐵，因其莫氏硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，周期比高錳鋼增強(qiáng)3~5倍。

經(jīng)過上面重型錘式反擊破碎機(jī)的錘頭大小與錘頭材料之間挑選聯(lián)系的講解，依據(jù)重型錘式反擊破碎機(jī)錘頭的重量以及性來挑選鑄造錘頭的用料，用料的差距可能會影響到重型錘式反擊破碎機(jī)的周期，所以在挑選上應(yīng)留心較為。