如何對(duì)錘頭破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子體進(jìn)行修復(fù)？

錘頭破碎機(jī)通過(guò)高速運(yùn)行的額錘頭沖擊兼磨剝粉碎碳酸鈣，由于該機(jī)械在運(yùn)行中取得石頭的沖擊和摩擦，不可已免地使構(gòu)成構(gòu)件（如轉(zhuǎn)子體）磨損、彎曲、破損而失去正常的工作能力，由此所要對(duì)磨損的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)或替換，本文主要介紹轉(zhuǎn)子體的修復(fù)方式。

錘頭破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子體由主軸、錘盤(pán)、錘頭、錘軸構(gòu)成，對(duì)轉(zhuǎn)子體的修復(fù)也分為這幾部分。

1、主軸彎曲的修復(fù)

由于軸頸較大、加熱麻煩，且加熱時(shí)間長(zhǎng)，而溫度又不易調(diào)整，選擇冷矯直法，矯直要留意以下5點(diǎn)：① 施加的矯直力不應(yīng)過(guò)猛，防止主軸在裂紋隱患處出現(xiàn)崩裂；② 當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直；③ 矯正數(shù)值應(yīng)合適地過(guò)軸的彎曲值，以清掃軸去掉矯直力后回彈彎曲的影響；④ 在矯直時(shí)，加上矯直力后要停留一段時(shí)間， 此時(shí)在軸的表面用小錘沿著軸面輕輕地敲打，以清掃內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再出現(xiàn)彎曲；⑤ 在矯直過(guò)程當(dāng)中，對(duì)軸的彎曲值要不斷地測(cè)量，直到順應(yīng)程度為止。

2、錘盤(pán)的修復(fù)

① 安裝錘盤(pán)，要留意檢驗(yàn)鍵和鍵槽的配合情景，并要每個(gè)錘盤(pán)相互貼緊，按規(guī)定扭矩緊固外錘盤(pán)兩側(cè)緊環(huán)處的螺絲．并用電焊點(diǎn)死，防止螺絲松動(dòng)后，錘盤(pán)竄動(dòng)；② 錘盤(pán)外緣處磨損的修復(fù)，其方式是用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至初始尺寸為止，焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性不錯(cuò)，堆焊層無(wú)裂紋和剝落，性可提高1倍以上。

3、錘頭修復(fù)及顆粒級(jí)配

① 錘頭是錘頭破碎機(jī)的主要工作零件，錘盤(pán)沿圓周分8等份，并裝有36個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯(cuò)排列，錘頭可作360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到須程度時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊合金，能大量省下金屬料的消耗；② 錘頭顆粒級(jí)配要求，對(duì)錘頭應(yīng)進(jìn)行的稱(chēng)量，安裝錘頭要按以下要求顆粒級(jí)配：轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)相互相等或接近；轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ(chēng)的錘頭總重量應(yīng)相互相等或接近，大誤差不得過(guò)20 kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間重，向兩端遞減或交錯(cuò)配合重量。

4、轉(zhuǎn)子體的安裝要求

軸線與下機(jī)械結(jié)合面的不平行度小于0.10毫米；② 軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向（主軸線方向）與程度基準(zhǔn)的不平行度允差為0.20毫米．縱向不平行度允差為0.02毫米。

錘頭破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子體主要包含主軸、錘盤(pán)、錘頭、錘軸等幾部分，因此，以上從幾方面介紹了錘頭破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體修復(fù)的具體事項(xiàng)。