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錘式碎石機(jī)破碎比大,生產(chǎn)率高,進(jìn)料大,出料可控,節(jié)能環(huán)保,綠色高產(chǎn)。
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錘式破碎機(jī)高錳鋼類錘頭的特點(diǎn)及適應(yīng)工況條件

發(fā)布時(shí)間:2018-12-19責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

在石塊生產(chǎn)中,錘頭破碎機(jī)是重要的破石機(jī)械之一,而錘頭則是錘頭破碎機(jī)的零零件之一,其主要影響就是將石頭破碎成滿意的石頭粒度,當(dāng)前,錘頭的材料有多種,高錳鋼類是常見的,下文將具體介紹多種高錳鋼類錘頭的優(yōu)勢及在石塊生產(chǎn)中的適應(yīng)工況條件。

破碎機(jī)錘頭

(1)高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的材料,高錳鋼表層與硬化層加強(qiáng)地結(jié)合在一起,擁有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能,當(dāng)表層硬化層漸漸被損失的此時(shí),在強(qiáng)烈外載荷的影響下,硬化層向內(nèi)發(fā)展,維持穩(wěn)定的硬化層,擁有較好的抗磨性能。

(2)合金化高錳鋼

為了深度提高高錳鋼的性能,在保持韌性的要條件下,對高錳鋼進(jìn)行合金化處置,研制了合金高錳鋼,合金化高錳鋼通過沉淀強(qiáng)化熱處置,晶粒細(xì)化,奧氏體晶界很多無碳化物出現(xiàn),大大提高了合金高錳鋼的性。

錘式破碎機(jī)錘頭

(3)高錳鋼工作表面堆焊層

由于表面堆焊技術(shù)的發(fā)展,研制出了高錳鋼工作表面堆焊層錘頭,對于高錳鋼錘頭堆焊后不進(jìn)行水韌處置的工況,為減少焊接時(shí)出現(xiàn)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,選擇堆焊層組織結(jié)構(gòu)漸漸過渡(母材+中間過渡層+層)的復(fù)合堆焊技術(shù)方案 ,焊接接頭和焊縫擁有的韌性,堆焊后層金屬(層厚約5~10毫米)的莫氏硬度為HRC55~60,使用使用時(shí)間大大提高。

(4)高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金

高錳鋼韌性高,抗強(qiáng)烈沖擊能力高,高鉻合金鑄鐵合金含量高,通過合適的熱處置后,宏觀莫氏硬度達(dá)HRC60以上,抗磨損能力強(qiáng),鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相,以碳鋼為沾結(jié)相,用粉末冶金法制取的復(fù)合材料,其優(yōu)勢是擁有提高的抗磨損性能,為盡可能發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵(或鋼結(jié)硬質(zhì)合金)較強(qiáng)的抗磨損性能,選擇鑲鑄生產(chǎn)方案將兩種材料有機(jī)地結(jié)合在一起,經(jīng)水韌處置后,獲得擁有提高面性能和抗磨損性能的復(fù)合新材。

錘式破碎機(jī)錘頭

綜上所述,高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊層錘頭適合石塊性能提高(石塊中硅含量小于27,抗壓受力性能小于120MPa)、錘頭線速度提高(35~40m/s)、給料粒度較大(800~1000毫米)、石頭面水分高(不小于2%)的工況條件,高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭適合石塊性能較差(石塊中硅含量不小于2%,抗壓受力性能不小于120MPa)、轉(zhuǎn)速較低(30~35m/s)、給料粒度較小(500~800毫米)、石頭面水分較低(小于2%)的工況條件。

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