錘式破碎機(jī)高錳鋼類錘頭的特點(diǎn)及適應(yīng)工況條件

在石塊生產(chǎn)中，錘頭破碎機(jī)是重要的破石機(jī)械之一，而錘頭則是錘頭破碎機(jī)的零零件之一，其主要影響就是將石頭破碎成滿意的石頭粒度，當(dāng)前，錘頭的材料有多種，高錳鋼類是常見的，下文將具體介紹多種高錳鋼類錘頭的優(yōu)勢及在石塊生產(chǎn)中的適應(yīng)工況條件。

（1）高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的材料，高錳鋼表層與硬化層加強(qiáng)地結(jié)合在一起，擁有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能，當(dāng)表層硬化層漸漸被損失的此時(shí)，在強(qiáng)烈外載荷的影響下，硬化層向內(nèi)發(fā)展，維持穩(wěn)定的硬化層，擁有較好的抗磨性能。

（2）合金化高錳鋼

為了深度提高高錳鋼的性能，在保持韌性的要條件下，對高錳鋼進(jìn)行合金化處置，研制了合金高錳鋼，合金化高錳鋼通過沉淀強(qiáng)化熱處置，晶粒細(xì)化，奧氏體晶界很多無碳化物出現(xiàn)，大大提高了合金高錳鋼的性。

（3）高錳鋼工作表面堆焊層

由于表面堆焊技術(shù)的發(fā)展，研制出了高錳鋼工作表面堆焊層錘頭，對于高錳鋼錘頭堆焊后不進(jìn)行水韌處置的工況，為減少焊接時(shí)出現(xiàn)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，選擇堆焊層組織結(jié)構(gòu)漸漸過渡（母材+中間過渡層+層）的復(fù)合堆焊技術(shù)方案 ，焊接接頭和焊縫擁有的韌性，堆焊后層金屬（層厚約5～10毫米）的莫氏硬度為HRC55～60，使用使用時(shí)間大大提高。

（4）高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金

高錳鋼韌性高，抗強(qiáng)烈沖擊能力高，高鉻合金鑄鐵合金含量高，通過合適的熱處置后，宏觀莫氏硬度達(dá)HRC60以上，抗磨損能力強(qiáng)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相，以碳鋼為沾結(jié)相，用粉末冶金法制取的復(fù)合材料，其優(yōu)勢是擁有提高的抗磨損性能，為盡可能發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結(jié)硬質(zhì)合金）較強(qiáng)的抗磨損性能，選擇鑲鑄生產(chǎn)方案將兩種材料有機(jī)地結(jié)合在一起，經(jīng)水韌處置后，獲得擁有提高面性能和抗磨損性能的復(fù)合新材。

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊層錘頭適合石塊性能提高（石塊中硅含量小于27，抗壓受力性能小于120MPa）、錘頭線速度提高（35~40m/s）、給料粒度較大（800~1000毫米）、石頭面水分高（不小于2%）的工況條件，高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭適合石塊性能較差（石塊中硅含量不小于2%，抗壓受力性能不小于120MPa）、轉(zhuǎn)速較低（30~35m/s）、給料粒度較小（500~800毫米）、石頭面水分較低（小于2%）的工況條件。