石頭碎石機機械在工作的時候要與巖石不斷地進行樁基，從而出現(xiàn)熱量，這會引發(fā)熟料溫度不斷上升，加上機器各零件之間相互摩擦也會出現(xiàn)一部分的熱量，炎熱的天氣使得機器溫度提高，軸承溫度上升到70℃以上就會報警，80℃則停機，為了讓石頭碎石機機器再次工作，有時候人們施行對石頭碎石機軸承座進行冷吹風(fēng)的方式來減少軸承溫度，但這仍然解決不了方案。

引發(fā)石頭碎石機軸承溫度高的因素：

1、石頭碎石機在破碎熟料的過程當(dāng)中會出現(xiàn)大量的揚塵，部分細揚塵進入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)燙；

2、石頭碎石機出料溫度高，使碎石機轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

3、熟石料頭碎石機加油脂量過了軸承腔儲料量的二分之一，由于油脂的過量添加，使軸承發(fā)燙溫度上升。

如何將低破碎機軸承溫度

不同的石頭碎石機由于破碎巖石的不同和機器本身碎石原理的不同，因此引發(fā)軸承溫度過高的因素也不盡相同，要根據(jù)具體的石頭碎石機型號找出因素，才能更快更地解決問題，

1、改初始添加2壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量添加；

2、在石頭碎石機軸承座頂部選擇壓縮空氣對軸承座的頂部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫影響；

3、減少揚塵的進入，壓縮空氣選擇手動閥調(diào)整，根據(jù)使用環(huán)境情景來開停及調(diào)整閥門開度；

4、分別在熟料碎石機兩個軸承座的下油脂腔底部程度方向鉆一個直徑20毫米的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水 ，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，符合減少石頭碎石機軸承溫度的影響等等。