原機采用雙條篩條架,由于中間的半副篩條架直接承受著轉子與石灰石的沖擊,致使磨損較大,而兩側的篩條架則磨損較少。中間半副篩條架過度磨損后(見圖1),篩條安裝不牢固,經常出現松動、脫落,造成維修工作量大。更主要的是,中間篩條架相當于約有14%的出料面積被堵,破碎后合格的石灰石在此處不能正常出料,部分石灰石在碎石機內循環(huán)重復破碎,導致破碎效率低,臺時產量不高。
去掉中間半副篩條架,把原來的雙條篩條架改為單條篩條架,篩條由原來的2根改為1根整篩條。篩條材質不變,但在篩條中間整體鑄造加強筋,以增加篩條強度。改造后錘式碎石機篩條距錘頭回轉圓周距離未變。
由于去掉錘式碎石機中間半副篩條架,合格石灰煤炭粉碎機石通過篩條的面積增大14%左右,提高了碎石機的破碎效率,臺產提高到65~75t/h。石灰石電耗由以前的2.4kWh/t降為2.0kWh/t。
原來每副錘頭只能碎石1.5萬t,改造后由于臺時產量的提高,碎石2.5萬t才需要換1副錘頭。給料機,破石機生產廠家,碎石機生產廠家
錘式碎石機篩條架及篩條使用壽命比技改前延長了半年。
由于原來中間篩條架很容易磨損,經常要補焊,維修工作量大而影響生產。改造后這一難題,每月可節(jié)約2包不銹鋼焊條。
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