了解重錘式石料碎石機(jī)錘頭的鑄造方式，更便于在以后的使用過程當(dāng)中正確的使用，重錘式石料碎石機(jī)錘頭復(fù)雜的項(xiàng)目，其錘頭的鑄造多常常使用整體鑄造、雙金屬復(fù)合鑄造和液復(fù)合鑄造三種方式，下面本文為大家一一介紹：

一、重錘式石料碎石機(jī)整體鑄造

重錘式石料碎石機(jī)錘頭整體鑄造是在鑄造外形后，就進(jìn)行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會取得鑄態(tài)的錘頭，常常使用的高錳鋼和合金鋼鐵材料料可以用這類方式進(jìn)行鑄造，錘頭鑄造時可以使用一箱多件或許串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效能。

二、重錘式石料碎石機(jī)雙金屬復(fù)合鑄造

雙金屬復(fù)合鑄造是錘頭鑄造常常使用的一種方式，此鑄造方式就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進(jìn)行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的性，在破碎石子的錘端使用高莫氏硬度的材料，另一方面為了節(jié)省消耗和提高錘柄的強(qiáng)韌性，錘柄在鑄造的時候使用中、低碳鋼或許低合金鋼，使用此方式鑄造的錘頭會有良好的性能和性。

三、重錘式石料碎石機(jī)液液復(fù)合鑄造

重錘式石料碎石機(jī)錘頭液復(fù)合鑄造方式通過整體鑄造取得錘頭，在進(jìn)行鑄造的時候有兩臺熔化爐進(jìn)行工作，對兩種金屬材料同步進(jìn)行冶煉。

據(jù)了解，重錘式石料碎石機(jī)錘頭材料使用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服受力性能低，使用過程當(dāng)中易出現(xiàn)塑性流變，錘頭替換常常，運(yùn)行消耗很大，運(yùn)行率很低，因此要對錘頭進(jìn)行修改以便提高工作效能，那么石料碎石機(jī)錘頭的修改方案如下。

修改措施

將重錘式石料碎石機(jī)錘頭主題材料改為高錳鋼ZGMn13，此時每個錘頭頂部鑲嵌三塊性能為80毫米X20毫米X40毫米鎢鈷合金YG6，相間夾角約20度，由于鎢鈷合金YG6會有莫氏硬度高和性好的性能，從而可提高錘頭屈服受力性能和性。

修改成效

由于提高錘頭的屈服受力性能和莫氏硬度，在受強(qiáng)烈沖擊影響下的性也提高，一付錘頭可在15天替換方向，一個月跟換一付錘頭，這樣既減少了使用消耗，也省去了常常替換錘頭的麻煩，從而提高了反擊式破碎機(jī)的工作效能。

從以上修改措施和修改成效可以看出，錘頭的損毀主要是磨損影響的，經(jīng)修改后的錘頭，減少了替換的頻率，減少了消耗，提高了經(jīng)濟(jì)盈利。