錘式移動破碎站具有粉碎比大、加工能力高、粒度均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)勢，但因為工作條件惡劣，錘式移動破碎站工作中容易發(fā)生故障。如果不能立即解決，會影響錘式移動破碎站的正常運行。下面，我們就一起來看看錘式移動破碎站常見的故障的原因及解決辦法。

1、錘子溫度過高

原因：錘子潤滑油脂過多或者是過少，使摩擦增加，引起溫度過高;潤滑油脂質(zhì)量有疑問;喂料不均勻，引起錘子受力不均勻出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

解決辦法：觀察錘子的潤滑狀況，潤滑不佳時立即;均勻連續(xù)喂料。

2、軸承過熱

原因：潤滑油脂缺點;潤滑油脂過多;潤滑油脂污穢變質(zhì);軸承破損。

解決辦法：加注適量潤滑油脂;軸承內(nèi)潤滑油脂應(yīng)為其空間容量的50%;清洗軸承，替換潤滑油脂;替換軸承。

3、錘式移動破碎站振動量驟增

原因：替換錘子時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘子斷裂，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤或圓盤裂縫;機架螺栓松動。

解決辦法：拆除錘子、按重量選擇錘子，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡符合要求;替換錘子;替換銷軸;電焊修補或替換三角盤或圓盤;緊固機架螺栓。

4、電流波動過大

原因：供應(yīng)巖石不均;入料中含有大塊料。

解決辦法：均勻布料、減少過大的塊料進入粉碎腔。

5、設(shè)備內(nèi)有金屬撞擊聲

原因：如果聲音間斷、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的巖石或小塊金屬，如螺栓、螺母等;如果聲音較大，并連續(xù)不斷，表明可能是錘子與襯板干涉。

解決辦法：需要立即停車，查找原因，排除疑問后即可開啟設(shè)備。

6、投料時電流升高

原因：巖石太濕，引起襯板粘料、蓖條孔被堵住，引起巖石的粉碎效果減少，粉碎后的巖石不能立即從蓖條排出。

解決辦法：用應(yīng)巖石在被粉碎的同時來撞擊襯板、蓖條上的濕巖石，符合清理的目的。

7、投料不多，但電流很高

原因：錘子或襯板、蓖條磨損嚴重，引起錘子與襯板的空間過大，使得巖石的粉碎效果不好;錘子與蓖條距離大，使得合格巖石不能立即排出。

解決辦法：替換錘子、襯板、蓖條等方法調(diào)整空間，錘子與各處的空間符合設(shè)備要求。

8、出料粒度變大

原因：錘子、襯板磨損，粉碎效果不好;蓖條采用時間過長，孔徑變大。

解決辦法：觀察磨損的零件，并立即替換。檢查蓖條局部是否破損。

9、投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速減少甚至停轉(zhuǎn)

原因：傳動帶太松。

解決辦法：調(diào)整傳動帶，使其松緊程度滿意;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

10、加工能力減少

原因：篩條縫隙被物料堵塞;加料不均勻。

解決辦法：停車，清理篩條縫隙中德物料堵塞物;調(diào)整加料機，均勻喂料。