錘式移動破碎站具有粉碎比大、加工能力高、粒度均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)勢,但因為工作條件惡劣,錘式移動破碎站工作中容易發(fā)生故障。如果不能立即解決,會影響錘式移動破碎站的正常運行。下面,我們就一起來看看錘式移動破碎站常見的故障的原因及解決辦法。
原因:錘子潤滑油脂過多或者是過少,使摩擦增加,引起溫度過高;潤滑油脂質(zhì)量有疑問;喂料不均勻,引起錘子受力不均勻出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。
解決辦法:觀察錘子的潤滑狀況,潤滑不佳時立即;均勻連續(xù)喂料。
原因:潤滑油脂缺點;潤滑油脂過多;潤滑油脂污穢變質(zhì);軸承破損。
解決辦法:加注適量潤滑油脂;軸承內(nèi)潤滑油脂應(yīng)為其空間容量的50%;清洗軸承,替換潤滑油脂;替換軸承。
原因:替換錘子時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘子斷裂,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、斷裂;三角盤或圓盤裂縫;機架螺栓松動。
解決辦法:拆除錘子、按重量選擇錘子,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同,即靜平衡符合要求;替換錘子;替換銷軸;電焊修補或替換三角盤或圓盤;緊固機架螺栓。
原因:供應(yīng)巖石不均;入料中含有大塊料。
解決辦法:均勻布料、減少過大的塊料進入粉碎腔。
原因:如果聲音間斷、不規(guī)則,可能是入料中有過硬的巖石或小塊金屬,如螺栓、螺母等;如果聲音較大,并連續(xù)不斷,表明可能是錘子與襯板干涉。
解決辦法:需要立即停車,查找原因,排除疑問后即可開啟設(shè)備。
原因:巖石太濕,引起襯板粘料、蓖條孔被堵住,引起巖石的粉碎效果減少,粉碎后的巖石不能立即從蓖條排出。
解決辦法:用應(yīng)巖石在被粉碎的同時來撞擊襯板、蓖條上的濕巖石,符合清理的目的。
原因:錘子或襯板、蓖條磨損嚴重,引起錘子與襯板的空間過大,使得巖石的粉碎效果不好;錘子與蓖條距離大,使得合格巖石不能立即排出。
解決辦法:替換錘子、襯板、蓖條等方法調(diào)整空間,錘子與各處的空間符合設(shè)備要求。
原因:錘子、襯板磨損,粉碎效果不好;蓖條采用時間過長,孔徑變大。
解決辦法:觀察磨損的零件,并立即替換。檢查蓖條局部是否破損。
原因:傳動帶太松。
解決辦法:調(diào)整傳動帶,使其松緊程度滿意;給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減少皮帶的打滑現(xiàn)象。
原因:篩條縫隙被物料堵塞;加料不均勻。
解決辦法:停車,清理篩條縫隙中德物料堵塞物;調(diào)整加料機,均勻喂料。
已有2882人成功參與
細節(jié)問題可微信交流:18336065555