我公司依據(jù)的技術(shù)，對單轉(zhuǎn)子磕石機構(gòu)造進行受力性能計算以及優(yōu)化布置，對于單轉(zhuǎn)子磕石機存在的轉(zhuǎn)子壽命短、易損毀，磕石機加工能力低、參數(shù)粗等弱點，方位推出的方位改良加強型磕石機轉(zhuǎn)子，布置技術(shù)部分對于轉(zhuǎn)子上的薄弱環(huán)節(jié)使用原位增強等技術(shù)對配件進行有用改良，下面本文主要從以下四區(qū)域來來講解單轉(zhuǎn)子磕石機配件弱點的改良途徑。

1、對錘盤外緣進行加厚加高，并使用WHM二步法硬表觀熔敷技術(shù)，比常規(guī)堆焊壽命提高兩倍以上。

2、經(jīng)歷有限元了解計算，主軸由初始的方形改為圓形，重量大大削減，構(gòu)造靜動性質(zhì)更加達到總體性能要求，制造費用節(jié)省20%。

3、完善加工了錘頭性以及受力性能之間的聯(lián)系，高速運作的錘頭在于莫氏莫氏硬度過七級的硬是料相敲擊時，其磨損工況條件是相當惡劣的，所以，錘頭的性就成為客戶選用單轉(zhuǎn)子磕石機的檔次，當下在破碎工業(yè)，一個典型的疑難困擾是錘頭性與韌性之間的矛盾，經(jīng)過數(shù)字化仿真了解，此時以及院校的科研成果相結(jié)合，調(diào)節(jié)材料的合金化配比，改良錘頭的鑄造技術(shù)，終使產(chǎn)品的品質(zhì)大幅較高，性提高50%-150%。

4、在不變化外觀尺寸的條件下，我們經(jīng)過調(diào)節(jié)材料的合金配比，改造熱處理技術(shù)等手段使錘軸以及錘軸襯套的壽命提高了1/3。

總而言之，經(jīng)過使用數(shù)字化了解技術(shù)，對大產(chǎn)量單轉(zhuǎn)子磕石機轉(zhuǎn)子的改良獲取了的成功。